模具硅胶工艺类型根据成型方式、材料特性及应用场景可分不同种类，涵盖工业生产到精密制造的多样化需求，宏图给大家简单介绍几个：
   灌注/浇注模成型：
  特点：液态硅胶直接倒入模具固化，无需复杂模具线，适合光滑或简单形状。
  材料：常采用低硬度硅胶便于脱模，可结合外模，如石或树脂增强稳定性。
  刷模/分片模：
  工艺：分层涂刷硅胶，首层脱模剂+硅胶，二层贴纱布增强，三层固化，适合复杂纹理或精密结构。
  应用：工艺品、精密金属工艺品、人体模型等。
  外模：需配合石膏或树脂外模防止变形。
  包模：
  特点：硅胶包裹产品，如金属、塑胶件，适合光滑表面，脱模容易且不损伤内件。
  应用：包胶五金、电子元件封装、食品级模具等。
  滴胶工艺：
  特点：液态硅胶通过针筒滴注成型，可实现多色混合。

  真空成型：
  特点：硅胶在真空吸塑下贴合模具成型，适合复杂曲面和精密部件，如汽车内饰件。
  优势：表面光洁度高，无气泡。
  特殊工艺补充：
   金属喷涂模：低熔点金属喷涂在原型表面形成壳层，背衬复合材料，适合小批量注塑件。
  电铸制模：电化学沉积金属层于原型表面，精度极高，用于精密型腔模具，如玩具、鞋模等。
  快速成型翻模：结合3D打印原型，通过硅胶快速复制模具，适合试制和小批量生产。
  深圳市宏图硅胶科技有限公司建议大家工艺选择需综合考虑产品形状复杂度、产量需求、材料特性。选择宏图液体硅胶原料，可根据你需要的工艺推荐合适的硅胶，给你适配合适的硬度和耐温性，给大家节省预算。